玻璃鋼拉擠模具設計的基本要求
玻璃鋼拉擠模具在利用前必須查抄模具是否完備，應無砂眼、完好陷、平滑；然后涂刷2～3遍聚乙烯醇脫模劑(干透一層刷涂一層)，脫模劑徹底干透后就可以制作石膏制品了。每制作一次產品，必須刷涂一遍脫模劑，脫模劑也可以用油脂類代替，如用色拉油、玉米油等(做模具只能用聚乙烯醇脫模劑，不能用油脂類)。制作產品時，待石膏固化成型后，將模具翻轉扣下，用橡皮錘在模具兩頭輕輕敲擊幾下，產品就天然脫模下來。
玻璃鋼拉擠模具的修復要領：
玻璃鋼拉擠模具如出現沙眼、不平滑、有缺陷的征象需及時用191#樹脂料修補，待完全固化成型后，用砂紙(800目以上水砂紙)沾水打磨至與原型雷同為止。如一次不能充實補足可以分反復補上后再打磨成型。
在制作玻璃鋼拉擠模具時，其外貌出現砂痕，大概是木模外貌粗打磨時留下的砂痕。木模、玻璃鋼拉擠模具、玻璃鋼制品的外貌，都必要用水砂紙打磨，利用水砂紙的標號，并且必須是從粗到細，從600號開始，依次800，1000，1200，1500。
千萬過細：切不行細砂紙打磨后，再用粗砂紙打磨。否則將留下砂痕。
要把細活及工夫放在木模上，只有木模的外貌到達高光潔后，才氣使玻璃鋼拉擠模具，及由此制作的玻璃鋼制品的外貌，到達鏡面的結果。
玻璃鋼拉擠模具的制作
1、主模制作：制作主模的質料有許多，一樣平常要求作主模的質料易成形，易休整，且有穩固性好等特點。如木料，石膏，蠟等。我們通常用的都是木料。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必須顛末補綴后方能舉行生產模的翻制。修整包羅打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一進程緊張是對木模外貌及團體做根本的處理懲罰，以包管木模在尺寸及情勢上與圖紙相符合。
3、主模外貌處理懲罰：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理懲罰好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一樣平常從幾十號的粗砂紙不停打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，末了打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。
玻璃鋼拉擠模具設計的基本要求
①在玻璃鋼拉擠模具設計時，首先要根據工藝要求合理選材。如首先選擇耐磨性好、鏡面加工性好的鋼材，其次要充分考慮經濟性。
②玻璃鋼拉擠模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10。其目的一是保證模具有足夠的強度和剛度，二是加熱后熱量分布均勻和穩定。
③玻璃鋼拉擠模具長度與樹脂固化速度、模具加熱條件及拉擠成型速度有關。最主要的是保證制品拉出時達到脫模固化程度。根據經驗，一般模具長度在500～1500mm范圍。
④根據制品的形狀設計模具結構，如棒材可以設計成整體模，也可根據工藝要求設計成組合�；虬鍍惹墩w模形成一模多腔的結構。為拉擠玻璃鋼門窗開發的卡環快開模具裝卡拆裝方便，有利于排除拉擠中出現的故障，是一種新型結構。
⑤模腔表面要求光潔、耐磨，硬度大于HRC50，模腔進出口兩端有倒角，圓角半徑在1.5-6mm。
⑥玻璃鋼拉擠模具的模腔尺寸應比制品尺寸大1.5％～3.5％。
